根据国家未来发展“低消耗，高效率”的产品产业政策，变频电机是2020年前国家重点推广普及的新产品，它比一般电机节能30-40%。变频电机制备的关键材料室是电晕漆包线，而制备耐电晕漆包线的关键材料是耐电晕漆，与普通漆包线漆相比，除了高绝缘性能外，它还需满足抗电晕、抗高频脉冲电流的要求，特别是具有较高局部防电压(防电晕性)性能，在同样的漆膜厚度条件下，耐脉冲寿命需是普通绝缘漆的100倍。近年来先进工业国家为了适应变频电机的发展，开发了绕组线的新绝缘品种，如Dupont公司推出了耐电晕性能优良的Kapton薄膜，phelps Dodge公司新近也将新型漆包线TZQS向市场。

　　　据预测，10年之后，变频电机产量将占全部电机产量的50-70%以上。电机行业应用漆包线2010年达19万吨，2015年达25万吨，2020年将达到30万吨，按50-70%的变频电机对耐电晕漆包线需求量分别为10万吨、15万吨、20万吨，若耐电晕漆在漆包线中占10％重量，则耐电晕漆到2020年年需求量在2万吨以上。目前，耐电晕漆的国内需求量约为4000吨，国内只能少量供应性能层次较低的耐电晕漆，高性能的耐电晕漆全部依赖进口。

　　高性能纳米耐电晕漆是指填充有无机纳米粒子的绝缘漆。由于纳米粒子的无机特性，它比有机绝缘树脂具有更高的绝缘特性，更好的耐电应力和热应力能力，从而在高脉冲电流局部放电时，具有更好的耐介质老化能力。纳米粒子的高比表面积有助于吸收高脉冲电流局部放电产生的能量，小粒径则有助于无机粒子更均匀地分散在绝缘树脂涂层中，不降低传统漆包线绝缘漆的透明性，并有助于改善耐电晕漆的力学性能。

　　　在国内，纳米耐电晕漆的制备也有少量研究报道，但性能指标不高，工艺复杂，无法进行规模化生产，还处于实验室研发阶段，与国外同类产品差距较大。

　　　本中心通过对无机纳米粒子的选择与改性技术、分散工艺优化等手段相结合成功开发了高性能纳米耐电晕漆。并通过生产工艺调整和分散设备改造，解决了纳米粒子在绝缘漆中分散的产业化关键技术，实现了年产1000吨耐电晕漆的产业化生产规模。

　　　本中心开发的高性能纳米耐电晕漆性能稳定，耐电晕时间远超美国杜邦的同类产品。主要指标如下：(1) 纳米粒子分散平均粒径：<80nm，(2) 固含：≥40%；(3)击穿电压： ≥10kV ；(4) 耐电晕时间：上海电器设备检测所测试结果:JB/T 10485-2004《变频调速专用三相异步电动机绝缘规范》：>200 小时 (测试条件：90 oC, 2000V, 脉冲上升时间400ns, 20000Hz)；机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心测试结果:>1732min(测试条件：90 oC, ±1500V, 脉冲上升时间100ns, 20000Hz) (5) 软化击穿温度：≥350 oC；

图1. 耐电晕漆包线的涂装

 

表1. 上海电器设备检测所测试结果

 

表2. 机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心测试结果